MPWは試作費を下げるが、量産移行リスクは消さない

先端ノードではマスクと設計検証の非反復費用が大きく、少量の試作だけで専用ウェハーを使うことは難しい。MPWは複数の設計を一つのマスクセットとウェハーへ載せ、各参加者が費用を分担する。

定期便に合わせれば専用ロットより低コストで試作できるが、テープアウト締切を逃すと次便まで待つ。設計変更、PDK更新、IP納入、検証完了を一つの日付へ同期する必要があり、日程管理が技術課題になる。

MPWで回路が動作すれば、機能仮説と設計フローの一部は確認できる。しかし同じウェハー内のサンプル数は限られ、工程中心・外周、ロット間、装置間の分布を十分に測れない。量産歩留まりと長期信頼性は別の証拠を要する。

また試作ダイが裸の状態で届いても、製品にはパッケージ、基板、テストプログラム、ファームウェア、認証が必要である。MPW予算だけを確保し、後工程と評価設備を準備しないと、シリコン到着後に開発が止まる。

MPW開始前に、どの測定結果で設計を継続・修正・中止するかを決めるべきである。評価チップへモニター回路、可観測性、故障注入、電源測定、温度センサーを入れなければ、動かなかった原因を特定できない。